De senaste fem åren har Elpress minskat sin elförbrukning med 15 procent, dessutom har vattenförbrukningen minskat med hela 20 procent.
– Samtidigt har vår produktion ökat med 20 procent, berättar Tobias Norlin som är miljöansvarig på Elpress.
Flera viktiga pusselbitar har bidragit till dessa ganska uppseendeväckande siffror.
– När vi väljer långsiktigt hållbara lösningar innebär det kanske en större kostnad initialt men på lång sikt är det alltid lönsamt att tänka på miljön, konstaterar Tobias Norlin.
Så var till exempel fallet med belysningen. Där var det Anders Sjödin som var drivande i sin roll som miljöingenjör på Elpress.
– Våra lokaler byggdes i mitten av 1970-talet och lamporna var från samma decennium. Totalt handlade det om ungefär 250 kvicksilverlampor som drog 450 Watt. Lamporna vi bytte till drar 150 Watt så vi sparar alltså 300 Watt per lampa. Även om de nya armaturerna kostade närmare 5000 kronor styck så tjänade de in sig själva på bara tre år, berättar Anders.
Och det är inte ens den enda fördelen.
– Belysningen har blivit så mycket bättre ur arbetsmiljösynpunkt, de nya lamporna lyser dels klarare, dels på samma ljusstyrka tills de en dag slutar lysa. Så var inte fallet med de lampor vi hade tidigare där ljuset försämrades gradvis och stadigt gav ett sämre ljus, menar han.
Vattenförbrukningen har också minskat ännu mer dramatiskt.
Vid de egna reningsanläggningarna i produktionen gjorde man för 20 år sedan av med 20 000 kubikmeter vatten per år.
– Idag ligger vi på en förbrukning på ungefär 4 000 kubikmeter vatten per år och främst handlar det om att vi minskat vattenflödet genom kranarna. I ytbehandlingen har vi optimerat flöden och där det inte finns ett krav på att vattnet måste vara rent återanvänder vi vatten från reningsverket för att till exempel kyla ner kabelskorna efter glödgning, berättar han.
Vidare passerar vattenflödet igenom den egna reningsanläggningen för att rena processvattnet från koppar, vi har tillstånd av miljömyndigheten att släppa ut 25 kg koppar per år men ligger i dagsläget på 1,7 kg.
Ytterligare en viktig pusselbit för resurshushållningen är återvinningen av metaller. Största delen av Elpress tillverkning sker i egen regi och de material som används är i huvudsak tre olika metaller: koppar, aluminium och stål.
– Vår direkta miljöpåverkan handlar främst om energianvändandet vid tillverkning och användandet av metaller. Därför är vi stolta över att mer än hälften av kopparmaterialet i våra förbindningar består av återvunnet kopparmaterial. I våra aluminiumförbindningar kommer råvaran endast från nytt material men när det gäller stålmaterialet är 100 procent från återvunnet material, berättar Tobias Norlin.
Allt överskottsmaterial samlas i behållare och kärl vid respektive maskin i verkstaden för att tas om hand och återvinnas.
– Det är viktigt att olika material placeras i rätt fraktion. Det räcker alltså inte att enbart sortera materialen koppar och aluminium var för sig utan de måste också sorteras utifrån vilken form de är. Exempelvis är kopparspån och kopparklipp i skilda fraktioner, förklarar Tobias.
En förutsättning för korrekt återvinning är att fraktionerna månadsvis skickas iväg med Elpress avfallsleverantör STENA.
– När vi hushållar med jordens resurser skapar vi reella vinster i företaget. Och när vi nu slagit in på en mer hållbar väg ser vi tydligt att här finns mycket mer vi kan göra. Just nu är det spännande att se hur vi kan tänka kring uppvärmning och energiförsörjning i den nya tillbyggnaden som planeras i anslutning till fabriken i Kramfors. Vad skulle till exempel solceller innebära på lång sikt, säger Tobias.