Por qué los fabricantes están pasando a utilizar sistemas de engarzado con certificación IEC 61238-1 en transformadores de potencia: una comparación con la soldadura fuerte y la soldadura.
Las conexiones internas de un transformador de potencia son esenciales para el rendimiento eléctrico, la estabilidad térmica y la fiabilidad a largo plazo. Aunque la soldadura fuerte y la soldadura se han utilizado durante décadas, estos procesos manuales implican variabilidad, riesgos de seguridad y trazabilidad limitada, lo que supone un gran problema para los equipos de alto valor.
Por este motivo, los fabricantes de transformadores de todo el mundo están pasando a utilizar sistemas de engarzado certificados según la norma IEC 61238-1, que ofrecen repetibilidad, seguridad y calidad medible, especialmente en las conexiones de salida de bobinas.
Artículo de Victor Moraes
Key Segment Manager
Electrical Machines
Limitaciones de la soldadura fuerte y la soldadura
Aunque son técnicas muy conocidas, la soldadura fuerte y la soldadura por arco adolecen de problemas cada vez más graves:
Gran dependencia de la habilidad del operario
Alta variabilidad del proceso
Los defectos internos ocultos son difíciles de identificar
Procesos de fabricación más largos y arriesgados (calor, llamas, humos)
No hay criterios objetivos para verificar la calidad de las uniones
En un transformador, donde todas las uniones internas son críticas, esta variabilidad se vuelve inaceptable..
Por qué el engarzado certificado según la norma IEC 61238-1 se está convirtiendo en el estándar mundial
La norma IEC 61238-1 establece requisitos rigurosos para:
- aumento de temperatura
- resistencia de contacto
- ciclos térmicos
- estabilidad mecánica
- rendimiento a largo plazo
Los sistemas de crimpado certificados cumplen estas normas y ofrecen claras ventajas:
1. Repetibilidad y control del proceso
Las herramientas hidráulicas garantizan una fuerza y una deformación constantes en cada ciclo.
2. Mayor seguridad operativa
Sin calor, llamas ni humos.
3. Trazabilidad e inspección objetiva
Los sistemas modernos proporcionan:
- identificación grabada en el terminal y
- altura de engarzado especificada, medible con un calibre
Esto hace que el proceso sea totalmente verificable, algo imposible con la soldadura fuerte o la soldadura.
4. Rendimiento eléctrico y térmico superior
Una compresión adecuada elimina los huecos, reduce la resistencia y mejora el comportamiento térmico bajo ciclos de carga.
El coste de la mala calidad: el factor decisivo
Un fallo en una conexión interna del transformador es uno de los sucesos más costosos y perjudiciales que puede sufrir un fabricante.
Las consecuencias incluyen:
- reelaboración extremadamente difícil o imposible
- retrasos en la producción
- pérdida de aceite, cobre y materiales aislantes
- costes de garantía y logística
- insatisfacción del cliente y daño a la reputación
- en casos graves, fallo catastrófico sobre el terreno
Dado que la soldadura fuerte y la soldadura dependen del operador, la probabilidad de fallo es significativamente mayor, al igual que los riesgos financieros.
Esta es la razón principal por la que los fabricantes están adoptando sistemas de crimpado con certificación IEC:
garantizan conexiones fiables incluso en conductores de salida de bobinas, utilizando terminales y herramientas diseñadas para soportar tensiones mecánicas, eléctricas y térmicas severas.
En resumen: Engaste certificado = calidad controlada + riesgos reducidos + menores costes por fallos.
Conclusión
El engarzado certificado según la norma IEC 61238-1 no es solo una mejora técnica, sino una decisión estratégica que aporta:
- Mayor seguridad
- Mayor productividad
- Calidad constante
- Trazabilidad completa
- Rendimiento eléctrico superior
- Reducción significativa de los costes relacionados con fallos
Para los fabricantes de transformadores de potencia, donde la fiabilidad es innegociable, el engarzado
certificado representa el enfoque más seguro, moderno y robusto.
