En dag med en KONSTRUKTØR

MORGENEN begynder som for de fleste med at tjekke e-mails. Det kan være supportspørgsmål fra kunder, interne forespørgsler fra Elpress-sælgere eller e-mails om de igangværende tekniske projekter. I dag har Hendrik ni mapper med aktuelle projekter liggende på sit skrivebord. Og så naturligvis den obligatoriske kaffekop.

– Det gælder om at rangordne de forskellige e-mails på en retfærdig måde og finde ud af, hvilke der er mest akutte og kræver svar med det samme. F.eks. kan en mail fra vores USA-kontor være noget, som man prioriterer højt på grund af tidsforskellen. Man ønsker ikke, at deres svar til en kunde skal tage lang tid, bare fordi vi sidder på den anden side af jorden. Svartiden til kunderne i USA skal være lige så hurtig som til de nordiske kunder, siger Hendrik.

I mailbakken findes der også e-mails fra produktionsafdelingen, det kan være spørgsmål om målangivelser eller lignende på tegninger. Så gælder det om at være hurtig til at svare eller helt enkelt gå ud i produktionen til maskinoperatøren for at få afstemt tegningen på stedet. Det sker ofte, at Hendrik får råd fra maskinoperatørerne, før han begynder at tegne et produkt på computeren. Det er jo dem, der har den absolut største viden om, hvad der kan lade sig gøre at fremstille i maskinen, samt hvordan man gør det på den bedste måde.
– Samarbejdet mellem den tekniske afdeling og produktionen er utroligt vigtigt og en absolut nødvendighed for, at vi kan fremstille de produkter, vi gør, med den højeste kvalitet. Det går ikke at skyde genvej, nøjagtighed er alfa og omega, siger Hendrik.

En anden del af Hendriks dag kan bestå af forskellige tests i El-press' laboratorium. I dag var det en test af en hydraulikslange på en af Elpress' pumper, der var på programmet. En anden dag kan det være nye komponenter, der skal testes. Man foretager flere forskellige kontroller for at se, om produktet fungerer, som det skal i henhold til de givne standarder. I laboratoriet laves der også langtidstests, hvor man udsætter en presseforbindelse for en ældningsproces med vekselstrøm.

Testen udføres i flere trin. Man skiftevist opvarmer og nedkøler forbindelsen, og indimellem foretager man flere kortslutningstests. Under langtidstesten, som tager ca. 4-6 måneder, foretages der løbende kontroller af forbindelsen, som registreres, så der kan følges nøje op på resultaterne efterfølgende. Når forbindelsen har gennemgået mindst 1000 cyklusser, udføres der en slutkontrol af, om den stadig overholder standarden i henhold til IEC 61238-1. Hvis det IKKE er tilfældet, påbegyndes der en analyse af, hvad der er sket. Har man presset for lidt eller for hårdt, skal det anvendte værktøj tilpasses, eller hvad er årsagen? Det er vigtigt, at kombinationen leder-forbindelse-værktøj fungerer sammen, så man kan fremstille en forbindelse af høj kvalitet.
At være med hele vejen, fra en prototype på tegningsstadiet, gennem tests i Elpress-laboratoriet, fremstilling i produktionen og til sidst til et færdigt produkt, er det, Hendrik synes er mest givende i sit arbejde i den tekniske afdeling.